金屬加工液泡劑
切削液起泡沫有什么危害？切削液起泡沫該怎么解決？
了解切削液起泡的危害前，我們要知道切削液起泡的原因：
1、如果切削液的液面太低，就會導致泡沫產生；
2、當切削液的流速太快，所產生的氣泡沒有時間溢出時，氣泡就會越積越多，最終導致大量泡沫產生；
3、水槽設計不合理，比如直角太多或切削液的噴嘴角度太直，都是導致泡沫產生的因素。
4、切削液表面活性劑量較大，導致液面活性太高產生氣泡。
切削液起泡沫會有什么危害呢：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉，可能造成機器損壞。
3.降低產品的性能，影響金屬加工的效率。
4.影響產品的質量，難以銷售。
（切削液使用）
切削液起泡沫如何解決，此時就要用到各類切削液消泡劑了。國中消泡劑向您推薦以下產品：
切削液消泡劑（DU-132）：切削液消泡劑由含特殊改性硅、聚醚原料經過特殊工藝復配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油；可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和控制。
半合成切削液消泡劑（DU-131）：半合成切削液消泡劑消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質擴散性、滲透性好，能與油品、切削液完全相容，在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用。
硅片切削液消泡劑（DU-155）：片切削液消泡劑用于切削液、金屬加工、微乳液、高含水量液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿水性清洗劑、冷卻液、磨削（油）液、線割液、自動流水線清洗機、大型凈洗機、潤滑（油）液、皂化油、電火花工作液、鉆孔液、精磨液、蝕刻液、電解液線割液、堿提法工藝消泡、脫水劑等場合消泡抑泡。
與市場上的普通消泡劑相比，國中切削液消泡劑性能可與進口產品相媲美，使用定制配方，經過嚴格試選，物美價廉。
（切削液消泡劑服務）
了解更多關于切削液消泡劑的信息，可以點擊金屬加工液消泡劑進行查詢。
國中消泡劑廠家非常重視各個方面的起泡問題，打造高品質的消泡劑，提供消泡劑研發、定制，同時也提供原料、配方和生產工藝。滿足對于泡沫問題的要求。同時高度重視日常生活中的起泡問題。詳情可咨詢我們：18122984602
