金屬加工液泡劑
磨削加工時為了防止設備與材料之間發生刻劃而導致砂輪磨損、磨削質量下降，多數人會選擇使用磨削油來進行潤滑與冷卻，降低磨削熱，減少切削阻力、提高切削速度與效率。但是磨削油中也常常會出現泡沫，這些泡沫大多是因為化學助劑中的活性成分以及高溫高壓的磨削條件下產生的。泡沫的產生會影響磨削油的性能與質量，這時可以使用磨削油消泡劑來解決泡沫問題。
（圖為磨削油場景）
在選擇磨削油時我們需要注意磨削油是否具備良好的清洗性，防止砂輪堵塞、鉤粉掛壁等現象；磨削油也需要具備良好的沉降性能，可以有效提升磨削設備的使用質量，保證砂輪的自銳性，提升使用壽命；除此之外，磨削油的粘度、氣味以及鈷抑制性也是需要考慮的因素。
磨削油中產生泡沫的原因較為復雜，主要是由于高溫高壓的磨削環境下磨削油中的活性成分較為復雜，發生化學反應，從而導致泡沫產生；另外一個原因是水質偏軟以及水中堿性含量過高，會導致泡沫產生；同時磨削設備清洗不干凈，含有殘留溶劑與油污，這些雜質混入磨削油中產生大量的泡沫。
磨削油中的泡沫需要及時處理，否則將會影響到磨削加工的精度和質量，導致磨削油的潤滑性能、清潔性能、冷卻性能下降，磨削加工效果不理想；泡沫難以自行消除，越積越多，會殘留在磨削加工設備表面，影響了磨削設備的利用率，導致設備的使用壽命縮短。
因此，為了消除磨削油中的泡沫，大多數人會使用磨削油消泡劑。該消泡劑能夠快速持久的消泡抑泡，降低泡沫表面張力，使泡沫迅速消除；耐高溫高壓，在這些情況下也能穩定的發揮消泡抑泡的功能，化學性能穩定，加入到磨削油中不會影響其潤滑冷卻性能與質量，不會改變磨削油的基本體系。
（磨削油消泡劑服務）
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