金屬加工液泡劑
切削油主要由基礎油和水不溶性添加劑組合而成，也會添加不同比例的硫化脂肪酸酯、抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑等添加劑，通常用于黑色金屬的車、銑、铇等多種加工方式的潤滑和冷卻，能夠有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得表面光潔度。在切削油的生產加工中泡沫問題常常會出現，這些泡沫黏度較高，難以自行消除，因此需要使用切削油消泡劑來解決泡沫。
（切削油消泡劑應用場景圖）
切削油具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等功能，切削時使用能夠降低刀尖溫度、減少被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度；減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，減少功率消耗和刀具磨損，得到較好的表面光潔度；可以防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕。
受到切削加工過程中高溫高壓環境的影響，導致切削油內部成分不穩定，產生起泡現象；切削油的添加劑大多數是表面活性劑物質，這使切削油在適宜攪拌情況下都有不同程度的發生表面泡沫的傾向；由于切削油的化學安定性較差，空氣的混入、化學助劑的添加，都會導致大量泡沫的產生。
切削油中大量泡沫的產生會對帶來一些不利影響。泡沫過多首先會影響到切削油生產加工的進度和正常工序，導致切削油生產效率降低，產生了過多的生產成本；泡沫的產生會影響切削油的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，導致性能下降、質量變差，使產品產生質量問題；大量的泡沫難以自行消除，會殘留在金屬加工設備表面，對設備造成了一定侵蝕，影響了設備的利用率。
面對切削油中的大量泡沫，為了降低起泡帶來的各種影響，需要使用切削油消泡劑來消除其中的泡沫。該消泡劑具有較低的表面張力，以及其在油和水中的不溶解性，使用之后能夠迅速滲入泡沫之間液膜上，達到快速消泡、持久抑泡的目的；化學穩定性良好，使用之后不會影響切削油的潤滑、冷卻、清洗等性能，不會影響產品質量。
（切削油消泡劑服務）
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